电饭煲内胆全自动喷砂设备

一 工件描述

工件型号：电饭煲内胆

喷砂区域：电饭煲内胆内圈

工件尺寸： 直径180mm—360mm,高度320mm之内

产品材质：铝

工件重量： <5Kg

工件喷砂前状态： 干燥，无油，无脂

清理方法: 喷砂

清理目的：增加内胆与涂层之间附着力，清理内胆外表面杂质。

二工作方式及工作流程

该机工作方式：人工将工件装夹在小转盘治具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点，转盘被止动装置止动而停止转动，工件由小转盘带动旋转，喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。加工完毕，止动气缸回缩，大转盘转动，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。

工件喷砂加工流程

上件        进入加工位        喷砂         吹砂       下件       

1接通电源，接通压缩空气源；

2主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固，

3向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；

4启动抽风除尘电机；

5开启转盘旋转电机和工件旋转电机，将工装连同工件一同套装在小转盘工件由大转盘带至喷砂加工位，喷枪自动开始工作，往复摆动对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。加工完毕后，转盘移动，喷枪自动关闭，待下一工件移至加工位，第二个工作循环开始，同时喷砂室内吹砂枪将加工后的工件表面的滞砂吹净；

6加工循环进行，工件自转为60转/分钟（速度可根据实际情况进行调节），大转盘间斜转速为3.6转/分钟。；

7 工件安放工位为12个，可一次喷砂加工区域2个工件，实际效率根据工件的工艺要求及实际情况定；

8 循环操作。

三  设备描述

1喷砂室体

2砂料的回收

3 砂料的分选

4喷咀装置

5刹车机构

6除尘器

7控制系统

8安全装置

四 喷砂室

喷砂室体能有效防止砂料及粉尘外泄，喷砂室体由冷轧钢板焊接而成，外表面喷塑，内表面贴耐磨胶皮防护，可以有效的保护室内的使用寿命，喷砂室分为四个部位，上工件位、等待加工位、喷砂加工位、吹净室位。

五 砂料的回收

喷砂后的砂料及粉尘通过风力循环送至储砂斗。主回砂管由特制的高耐磨无缝钢管制作而成，管内衬托高耐磨的硅胶板，可以保护管道的磨损。回收方式采用上进风，下抽的形式，有效的把砂料回收到储砂斗内，回收效率可达到到99%。

六 砂料分选

通过回收上来的砂料进入砂料循环系统，该砂料循环系统配备了风选装置，通过风选装置，破损的砂料及粉尘被分离出来，风选的风量大小可以调整。通过风选后的砂料进入到喷砂仓中，粉尘被分离出去，进入到除尘器中。该分选方式是采用重心、高速旋转的方式。

七 喷咀装置

该喷砂设备配备了12 套喷咀，分为2组装置，每组6支：

-一套夹持6 个喷咀的夹持装置，负责喷工件的*工位

-一套夹持6 个喷咀的夹持装置，负责喷工件的第二工位

喷嘴可以比较容易的安装在相应的夹具上，

有螺丝固定。维护门能让操作者便利地进出室体更换工装夹具。

工件进入工作位置后，所有的喷咀移都由摆动电机摆动，方便工件喷砂的均匀性。

八 刹车机构

转盘定位装置采用气动缸与分度盘配合刹车形式，可保证大转盘转动停止后，喷砂位工件始终停在喷砂位而不会颤、窜动。分度大转盘上与刹车杆接触位采取镶块与分度大转盘活动连接，镶块同时兼做感应块，采用45#钢材料并经热处理，保证其有足够的硬度，且在磨损后方便更换(刹车杆接触面包聚酯胶)。

九 除尘系统

该设备配备了一台干式除尘器，用于清理喷砂过程形成的粉尘，除

尘器安装于喷砂室体旁边。

该除尘器为虑筒式除尘器，压缩空气通过脉冲阀控制通过虑筒。

经除尘器后洁净的气体通过换气扇及消音器直接排出。

粉尘经过闸阀落入到底部仓而排到废料箱。

十 控制系统

控制系统包括一套三菱的PLC 和一个手持式可以移动的带触摸屏输入单元。可移动的输入单元用于喷砂程序储存、喷砂参数输入更改及错误信息报告。所有相关的参数象砂料量、喷砂压力、气体消耗量、垂直轴的开始停止位置、喷砂数量、喷砂时间、喷咀位置状态等都将被储存并进而控制喷砂过程。如果这些参数中某个出现异常，喷砂过程将自动停止且相关的错误信息会被清晰的显示出来。

可移动的输入单元通过一个很长的通信电缆连接到设备控制盒。该移动单元配备了彩色触摸屏，所以不需要键盘输送，同时为防止灰尘，为操作者准备了一个特殊的罩子保护该移动输入单元。