钛合金表面喷砂处理工艺操作注意事项

钛合金表面操作注意事项
    1、在高温氧化盐中的钛清洗时，工件与铁基材料接触会产生电流。钛与这些铁基材料形成正极或称阳极，形成一个大约0.60V的断路电压。从料架到工件释放的结果会导致表面过热并可能起火。可以通过保持不高于455℃(850℉)盐浴温度和使用钛夹具或在工件和夹具之间采用铝绝缘来减小这种影响。
    2、鳞皮较厚锻件或热轧材料，在盐浴处理之前，可采用机械磨削去除过厚的表面污染。
    3、在钛合金热成形或退火过程中，硅基保护层能减小鳞皮的形成。所有涂层应在酸处理前清除。
    4、热成形或热处理的钛在制作或装配时，形成一种混合的表面污染，包括带有钛氧化物的石墨或二硫化钼，应采用熔融的盐浴清理。处理温度应在204℃(400℉)，以避免热变形。
   5、在盐浴或碱液中处理时，金属表面上的钛氧化物会产生化学反应生成钠钛酸盐。他们可溶解于含有硫和氮－氟化氢的酸液中。硫酸对钛或钛合金没有任何腐蚀作用，同时由于增加了0.25～1.0 %硫酸铜或硫酸铁进而抑制了腐蚀。
    6、大多数经溶盐处理后的酸洗是在含有硫和氮－氟化氢的酸液中进行的。材料循环通过溶盐、水漂洗，及硫酸，直到所有的鳞皮完全去除。*后的光亮处理是在硝酸和氢氟酸浴液中短时循环浸泡后完成。
    7、在硝酸和氢氟酸浴液中，硝酸和氢氟酸的比例比其中任一种酸的浓度更重要。当该比例保持在10：1时，酸洗过程中氢的吸收是*少的。　
    8、在钛轧制产品的制作过程中，在高温或氧化气氛下暴露的表面出现富氧层是不可避免的。在采用强硝酸和氢氟酸溶液酸洗去除富氧层和α层时，非常重要的是所有的残余氧化物和鳞皮应完全去除，以防止成品出现优先腐蚀。